河北大东防腐保温管道详解保温钢管的输出特性及其效率

保温钢管的输出特性及其效率河北大东管道防腐保温工程有限公司0317-6811680联系人：李强  15932705662

保温钢管轴快流CO2激光器结构及工作原理图。它们的气流方向和激光束输出方向是一致的。两者的区别在于是直流放电激励，而是射频放电激励。这两种激励方式是最常用的商品化激光器的结构直流放电激励的轴快流二氧化碳激光器必须在每段放电的入口处的电极附近安置湍流发生器，它对放电的稳定有较大作用。直流放电的阴极和阳极都在放电管内，为了防止电极溅射物对谐振腔镜的污染，要使电极尽可能远离镜子或放在放电管的侧部，同时用工作气体来隔离二者之间干扰。射频放电激励轴快流二氧化碳激光器的电极在放电管的外侧，放电功率通过电容耦合进人放电管。其优点是没有电极溅射引起的污染问题以及射频放电非常稳定均匀不需要湍流发生器，缺点是放电工作气体的折射率分布不呈轴对称，所以对光束的轴对称分布不利。不过设计合理的电极形状可使折射率均匀分布得以补偿。轴快流二氧化碳激光器的输出功率每米放电长度超过6000W，电光转换效率约20%，光束质量以基模为主。因此，在500~5000W范围内这类激光器是工业中应用最多的一种激光器。保温钢管工作特性激光切割、焊接等加工技术的发展对激光器光束质量提出了新的要求。要求切缝和焊缝光洁平整，无毛刺；切割焊接速度尽可能提高；能切割焊接高反射率的难加工材料，如铝、铜等。轴快流二氧化碳激光器很好地满足了这些要求，激光的输出由连续输出方式发展到一般J脉冲工作到现在的增强脉冲工作状态。

 

　　保温钢管激光束由连续波输出状态发展成脉冲输出的最早形式是闸栅脉冲（ Gated Pulse）和尖脉冲（ Spike Pulse）。但它们的平均功率太低，在激光切割、焊接等材料加工中没有优越性，只是在激光打孔中有些用处。之后研制出增强高级脉冲（ Enhanced Superpulse），在每一个脉冲的开始部分有一能量很高的尖脉冲，其脉宽约为100μs至150μs，同时该脉冲的平均功率也较高。这种方式使加工质量明显提高，最近又研制出增强超级脉冲（ Enhanced Hyperpulse），它是在连续波输出的基础上加上尖脉冲。实际证明釆用此技术能使切割质量和速度提高，焊接薄板速度大大加快，并能有效地切割、焊接铝和铜等材料。轴快流二氧化碳激光器受到工业界的欢迎，其重要原因之一是有增强脉冲输出。工程部电话：0317-6811680

 

　　保温钢管输出特性及其效率轴快流二氧化碳激光器是自持放电二氧化碳激光器中电光转换效率的一种激光器选择最佳的CO2：N2He的混合比，降低E/N值。选择最佳气体压力和最佳输出窗口的透过率可获得最佳的光电转换效率。分别给出了不同工作气体配比，不同气压下的效率n与注入电功率Pn的关系曲线。给出了HF-1500型激光器的输出特性。实验证明，气体配比可为CO2N2He=1:7:14；气压为8×10Pa，输出窗口透过率为46%时，激光输出功率为1500W时的电光转换效率达到2%。为使激光器能长时间稳定运行，要求补充少量的新鲜气体，也可用催化剂的方法减少气体的损失程度。

 

 

 

 

 

 

保温钢管怎样防止应力腐蚀破裂

防止电偶腐蚀的方法有（1）尽量避免电位差悬殊的异种金作导电接触。（2）避免形成大阴极小阳极的不利面积比。面积小的部件宜用腐蚀电位较正的金属。（3）电位差大的异种金属组装在一起时，中间一般要加绝缘片，垫片紧固不吸湿，避免形成缝隙腐。（4）设计时，选用容易更换的阳极部件，或将它加厚以延长寿命。（5）可能时加入缓蚀剂或涂漆以减轻介质的腐蚀，或加上第三块金属进行阴极保护等其中，在涂层涂覆时，必须把涂料涂覆在阴极性金属上，这样可以显著减小阴极面积。如果只涂覆在阳极性金属上，由于涂层会有孔隙，必然会产生严重的大阴极/小阳极组合。六、选择性腐蚀选择性腐蚀也称脱成分腐蚀，通常是多元合金中某一较为活泼的成分溶解到腐蚀介质中去，从而另一成分在合金表面富集。比如，黄铜的脱锌（表面呈红色或棕色），铜镍合金的脱镍，铝青铜的脱铝等实际工作中最常见的是黄铜的脱锌，脱锌的形式有三种：均匀的层状脱锌、带状脱锌和栓状脱锌。脱锌会使黄铜强度降低，导致穿孔。黄铜中含锌量越高，脱锌倾向越大。黄铜中含铋、铁、锰都能促使脱锌加速。黄铜脱锌腐蚀是热力发电机组凝汽器上黄铜管较为常见的腐蚀形式七、应力腐蚀破裂由于外加或本身残余的应力，加之环境腐蚀性介质的作用，导致金属的早期破裂现象，叫应力腐蚀破裂，通常以SCC（ Stress-Crossion-Crack）表示。金属应力腐蚀破裂只在对应力腐蚀敏感的合金上发生，纯金属极少产生。合金的化学成分、金相组织、热处理对合金的应力腐蚀破裂有很大影响。处于应力状态下，包括残余应力、组织应力、焊接应力或工作应力在内，可以引起应力腐蚀破裂。对于一定的合金来说，只有在特定的环境中才会发生应力腐蚀破裂。例如不锈钢在海水中（见图1-3），铜合金在氨水中，碳钢在硝酸溶液中。

 

防止应力腐蚀破裂的主要方法是：

 

（1）消除一切应力或施以压应力，设备加工或焊接后进行除应力退火处理，或进行喷砂处理造成表面压应力以减降低应力腐蚀破裂的敏感性；

 

（2）改变介质的腐蚀性，使其完全不腐蚀（添加缓蚀剂），或者使其转为全面腐蚀，可防止应力腐蚀破裂。

 

（3）选用耐应力腐蚀破裂的金属材料，使其不能构成材料/环境组合；

 

（4）采用保护性覆盖层，如电镀层或涂料非金属涂层等；

 

（5）采用阴极保护。八、腐蚀疲劳材料或构件在交变应力和腐蚀环境下引起的脆性断裂称为腐蚀疲劳。腐蚀疲劳多起源于表面腐蚀坑或表面缺陷，腐蚀裂纹多是穿晶型，也会出现沿晶或混合型裂纹，并随裂纹发展而变宽。腐蚀疲劳断裂属脆性断裂，断口有疲劳特征，又有腐蚀特征按腐蚀介质来分，腐蚀疲劳可以分为气相腐蚀疲劳和液相腐蚀疲劳。气相腐蚀疲多为化学腐蚀，液相腐蚀疲劳多为电化学腐蚀。腐蚀疲劳的机理通常要将疲劳机理与电化学腐蚀作用结合起来考虑。

 

冲刷腐蚀由于液体的高速流动或液体及气体中的粒状物作用而产生，在金属表面上呈槽形、波浪态、圆形孔状或峡谷状，没有腐蚀产物的遗留。这种损伤比冲刷或腐蚀单独存在时所造成的损伤加在一起还要厉害得多。这是因为冲刷与腐蚀相互促进的缘故。这种腐蚀多见于有流体的管道内。泵叶的损坏也是常见的冲刷腐蚀冲刷腐蚀主要是由于较高的流速引起的，而当溶液中还含有研磨作用的固体颗粒时如不溶性盐类、砂粒和泥浆等，就更容易产生。破坏的作用是不断去除金属表面起保护作用的钝化膜，而且也会不断带来阴极反应物（如溶解氧），从而减小阴极极化，加速腐蚀在凝汽器管水侧，特别是入口端，因受湍流或水中悬浮物的冲刷作用易发生冲刷腐蚀腐蚀部位有明显的流体冲刷痕迹。给水系统，特别是省煤器管道中的紊流区，如管道弯头三通、变径等处，常因湍流的冲击而加速腐蚀防止冲刷腐蚀的方法主要是采用适当的金属材料。减小液体或气体的流速，并且管系的直径前后一致，弯头曲率半径要大些，入口和出口应是流线形。介质方面主要是用过滤和沉淀的方法除去固体颗粒。

 

空泡腐蚀空泡腐蚀是金属与液体介质之间高速相对运动时，液体介质对金属进行的冲击和腐蚀反应的一种腐蚀形式。由于液体的湍流或温度变化引导起局部压力下降，金属表面附近的液体中有气泡产生和溃灭，气泡破灭时产生的冲击波压力可高达405.3MPa（4000m），使金属表面保护膜破坏，引起塑性变化，空泡腐蚀的结果使金属表面呈现蜂窝状腐蚀坑。高速运转的水泵叶轮常遭受空泡腐蚀，在冲击和腐蚀的共同作用下，材料表面就会形成蜂窝状蚀坑十一、微生物腐蚀微生物腐蚀是指在微生物的存在与生命活动参与下所发生的腐蚀过程，也称为细菌腐蚀。细菌参与金属腐蚀，最初是在地下管道中发现的，随后逐渐发现矿井、水井、海港、循环冷却水系统中的金属构件和设备的腐蚀都和细菌有关。

 

 

 

 

 

 

 

保温钢管如何提高耐蚀性能

要选用高纯度的保温钢管不锈钢，因为钢中含硫、碳等极少，提高了耐蚀性能。碳钢要防止点蚀发生，方法也是提高钢的纯度。在设备的制造、运输和安装过程中，要保护好材料表面，不要划破底材或擦伤表面膜三、缝隙腐蚀缝隙腐蚀一般发生在处于腐蚀液体中的金属表面或其他屏蔽部位，是一种严重的局部腐蚀。经常发生于金属表面的缝隙中。它通常和处于金属孔隙、密封垫片表面，以及在螺丝和铆钉下的缝隙内的少量停滞溶液有关。但并不是一定要有缝隙才可以发生这种腐蚀，它也可能因为在金属表面上所覆盖的泥沙、灰尘、脏物等而发生。几乎所有的腐蚀性介质，包括淡水都能引起金属的缝隙腐蚀，而含氯离子的溶液通常是最敏感的介质。形成氧浓差电池是缝隙腐蚀的开始。由于滞留影响，氧只能以扩散的方式向缝隙内传递，缝隙内的氧消耗后难以得到补充，而缝隙外的氧随时可以得到补充，缝隙内外就形成了氧浓差电池，缝隙内是阳极。由于电池有着大阴极/小阳极的面积比，腐蚀电流较大，缝隙外是阴极。二次腐蚀产物又在缝隙口形成而逐步发展成闭塞电池，使得自催化过程发生，缝隙内金属的溶解过程加速进行为了防止缝隙腐蚀，主要是在结构设计中避免形成缝隙，避免造成容易产生表面沉积的条件。因此，焊接比铆接或螺栓连接要好。

 

保温钢管容器设计上要避免死角和尖角，以便于排除流动液体。垫片要采用非吸湿性材料，以免吸水后造成腐蚀介质条件。此外也可以采用电化学保护的方法来防止，方法是外加电流四、晶间腐蚀沿着或紧挨着金属的晶粒边界发生的腐蚀称为晶间腐蚀。通常的金属材料为多晶结构此存在着晶界，晶界物理化学状态与晶粒本身不同，在特定的使用介质中，由于微电池的作用而引起局部破坏。这种局部破坏从表面开始，沿晶间向内发展，直至整个金属由于晶界破坏而完全丧失强度。这是一种危害很大的局部腐蚀不锈钢发生晶间腐蚀的机理主要是贫铬。奥氏体不锈钢经焊接后，使用过程中焊缝附近易发生腐蚀，通常是在母材板上离焊缝有一定距离的一条带上。这是因为这条带上经受了敏化加热的缘故。高强度铝合金在工业大气、海洋大气及海水中也会发生晶间腐蚀，主要是在晶界上析出CuA2或Mg2Al3而引起贫Cu或贫Mg区而引起的。

 

保温钢管电偶腐蚀电偶腐蚀也称为双金属腐蚀。许多设备都是由多种金属组合而成的，如铝与铜、铁与锌、铜与铁等。在电解质水膜下，形成腐蚀宏电池，会加速成其中负电位金属的腐蚀。影响保温钢管电偶腐蚀的因素有环境、介质导电性和阴阳极的面积比等。在潮湿大气中也会发生电偶腐蚀，湿度越大或大气中盐分越大种类越多（如靠近海边），则电偶腐蚀速度越快。大阴极小阳极组成的电偶，阳极腐蚀电流密度越大，腐蚀越严重电偶腐蚀首先取决于异种金属之间的电位差。这里的电位指的是两种金属分别在电解质溶液（腐蚀介质）中的实际电位，即该金属在溶液中的腐蚀电位，这与标准电极要区分开来。常用金属与合金在海水中的电偶序。

 

从镁开始，靠下位置的金属，越是活泼，性质越不稳定，易被腐蚀，称为贱金属，通常充当阳极。当两耦合的金属位置距离越远时，表示其电位差值越大作为阳极的金属（电位较负）的腐蚀程度将显著增加。在电偶腐蚀电池中，阴极和阳极面积之比对腐蚀过程有着面积效应的影响。不同金属耦合的结构，在不同的电极面积比下，对阳极的腐蚀速度影响也不一样。大阳极/小阴极结构中，由于阳极面积大，阳极溶解速度相对减小，不至于在短期内引起连接结构的破坏，因而相对地较为安全。大阴极/小阳极结构可以使阳极腐蚀电流急剧增加，连接结构很快受到破坏。联系人：李强  15932705662