上海材料物理性能/材料化学成分化验员培训资格证书培训
以合金②为例,它冷凝后得到A组织,继续冷至GS线。合金在1-2点温度按匀晶转变析出固溶体。冷至点2时(1495 oC),固溶体的含碳量ωc=0.09%,液相的含碳量ωc=0.53%。此时液相和固相发生包晶转变。由于合金的ωc (=0.04%)大于0.17%,所以包晶转变终了后,还有剩余的液相存在。从点2-3之间,液相不断析出奥氏体,奥氏体的民分随温度下降沿JE线变化。冷至点3时,合金全部为ωc=0.40%的奥氏体。单相奥氏体在点4时,开始析出铁素体。随温度下降铁素体不断增多,铁素体的含量沿GP线变化。当温度达到点5(727 oC)时,剩余奥氏体的ωc达0.77%,发���共析转变形成珠光体,此时合金组织为铁素体加珠光体。727 oC以下,铁素体中将析出三次渗碳体,但数量很少,一般可以忽略。亚共析钢的ωc范围为0.0218-0.77%,所以缓冷到室温组织均由铁素体与珠光体组成。各种亚共析钢组织的主要差别在于其中的F与P的相对量不同。亚共析钢的含碳量越高,室温时珠光体的含量也越多。
一、材料物理性能化验员培训培训对象
对金属、高分子等材料的力学性能进行检验、检查、测试、实验的人员(使用材料检验仪器设备、对金属、非金属、高分子等材料的成品、半成品、原材料的物理、力学和机械性能进行检验、检查、测试、实验的人员;使用材料检验仪器设备测试材料的拉力、扭力、冲力、弯曲、疲劳、硬度、导电等物理化学和机械性能)。
二、材料物理性能检验员培训内容
1)材料弯曲试验的学、理解;
2)材料冲击试��的了解;
3)材料硬度试验的学;
4)材料工艺性能试验;
5)从业人员的职业道德学。
2、昆山材料化学成分检验员(工)培训:
1)化学分析基础知识
2)样品的采集与管理;
3)材料成分分析方法
① 紫外可见分光光度法
② 原子吸收光谱法
③ ICP光谱法
④ 光电直读光谱法
⑤ 红外碳硫分析法
4)原始记录和报告的设计与填写;
化验室安全知识
三、材料物理性能检验员培训培训费用
中国计量测试学会颁发,费用:初级1400元/人,中级1600元/人,高级1800元/人(含资料费、培训费、证书费),崔老师 185 2045 7660。证书终身有效,无需年审,全国通用。
四、材料物理性能化验员资格证书培训培训
简述材料化学的主要内容
材料化学是关于材料的结构、性能、制备和应用的化学。
根据化学理论,通过一定的合成和制备工艺,可获得具有特定组成、结构和性能���材料,进而产生相应的用途。
材料的结构是指组成原子、分子在不同层次上彼此结合的形式、状态和空间分布,包括原子与电子结构、分子结构、晶体结构、相结构、晶粒结构、表面与晶界结构、缺陷结构等。
性能是指材料固有的物理、化学特性,是确定材料用途的依据。
材料的合成与制备是将原子、分子聚合起来,并最终转变为有用产品的一系列连续过程。
化学腐蚀的主要特征是什么?
① 环境介质是不电离、不导电的干燥气体或非电解质溶液;
② 一定条件下,非电解质中氧化剂直接与金属表面原子发生化学反应形成腐蚀产物;
③ 反应过程中,电子传递是在金属与氧化剂之间直接进行,因而没有电流产生;
④ 遵循多相反应的化学热力学和化学动力学规律。
纯金属的结晶过程
液态金属的结晶是在一定过冷度的条件下,从液体中首先形��一些微小而稳定的固体质点开始的,这些固体质点称为晶核。晶核不断长大成为晶体,直到它们互相接触,液体完全消失为止。因此,结晶过程是形核及晶核张大的过程。最后形成了许多互相接触而外形不规则的晶体—晶粒。结晶后的晶粒呈相同位向的这种晶粒称为单晶体,单晶体的性能是各向异性的。如果结晶后的晶体是由许多晶粒组成的,则称为多晶体。由于多晶体内部各晶粒的晶格位向互不一致,它们自身的各向异性彼此抵消,故显示出各向同性,亦称“伪无向性”。
五、材料物理性能检验员培训培训
简述碳纳米管的结构与特点。
理想的碳纳米管是由碳原子所形成的石墨烯(Graphene)片层卷成的无缝、中空管体,其两端一般是由含五边形的半球面网格封口。
单壁碳纳米管直径一般为1~6 nm,最小直径约为0.5 nm,与富勒烯C36分子的直径相当,也称之为富���管。
它的直径大于6 nm后特别不稳定,会发生塌陷。SWCNT长度可达几百纳米到几微米。
碳纳米管具有许多独特性能。它的电导率是铜的1万倍,强度是钢的100倍,而重量只有钢的1/6,是目前可以制备出的具有比强度的材料。
碳纳米管的硬度与金刚石相当,却有良好的柔韧性,可以拉伸,其熔点是已知材料中的(3550 ℃)。
等温退火是钢完成奥氏体化后,在钢的珠光体形成温度进行过冷奥氏体的等温转变处理的工艺。等温退火可以准确地���制过冷度,保证工件内部在同一温度下进行转变,组织均匀,并可大大缩短工艺周期。
球化退火(或不完全退火)主要用于过共析钢的碳钢及合金工具钢,得到球粒状珠光体。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。近些年来,球化退火应用于亚共析钢也取得成效,得到良好的“球化体”(铁素体与球状渗碳体机械混合物),具有最佳的塑性和较低硬度,从而大大有利于冷挤、冷拉、冷冲等冷成形加工。
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